覆铜板表面干花的产生原因与解决对策

　　覆铜板的表面形成局部或大面积的麻面，称为表面干花。这种现象往往在薄板中易于出现。
　　1.产生原因
　　①上胶半成品的含胶量偏低，流动度(或可溶性)偏小，因而在压制时树脂的流动性差，不能很均匀的在层压板表面成膜。
　　②压制时受热不均匀，由于压机热板的边缘特别是四角向周围空气的传热速率大，压机预热时热板中央部位(芯部)和四角部位有时相差大，故坯料边角的树脂流动性差，若预热时压力跟不紧，形成边角干花，若加热的热板内汽路不畅，则局部温度过低，形成条状及片状干花。
　　③压制时预热时间过长，而且压力偏低。在树脂反应大部分进入B 、C 阶段之前未能及时跟紧压力。
　　④压制时受压不均匀，由于热板和托板(即鱼头板)多次磨擦，使托板与加热板不免存在缺陷，使局部压力偏低，形成干花。
　　⑤由于冷却不充分，卸板后铜板温度过高，又立即叠合下一模板，而且未能及时压制，或者由于坯料在较高温度下存留时间较长，在不受压的情况下缓慢进行反应，加之预热时压力偏低，也会造成表面干花。
　　2. 解决方法
　　①备料、配料时要特别注意上胶半成品的流动度(或可溶性) ，不能偏低。一般的层压板的上胶半成品均分为本体和表面两种，即俗称的里、面。在配薄板时，要选择树脂流动性好的表面纸，要注意上胶半成品的贮存期不可过长，夏季不得在较高温度下贮存。
　　②方案搭配时，要考虑薄板性能与相应的厚板搭配一起生产，以增加坯料的弹性和传热受压的缓冲，使受热、受压均匀。
　　③由于产品性能要求或产品规格的限制，薄板单独压制时，垫纸要厚一些，且要经常更换。
　　④压制时预热时间不可过长，要视流胶情况，将压力跟紧，这样不仅对减少表面干花且对层压板的其他性能的提高也有帮助。
　　⑤不锈钢板经常研磨，四个角首先易偏薄。这样，在压制时四个角受压偏低，也易出现干花，边角花。如果检测不锈钢板四角偏薄过大，就要更换，不可继续使用。