我国关键仪器仪表装备落后十多年
时间:07-12
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精密测试仪器
我国现阶段研制生产的精密测试仪器,整体达到国际上世纪90年代初中期技术水平,主要包括色谱仪器、光谱仪器、电化学仪器、研究型光学显微镜、扫描电子显微镜、电子天平、离心机、电子万能试验机、超声波探伤机、X射线探伤机、电子经纬仪、精密电测仪器等。
一些产品的技术水平接近、达到当前国际同类产品的先进水平,例如微波等离子光谱仪、便携式光离子化气相色谱仪、全自动原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计、激光干涉计量仪器、全站仪、全自动智能超声波探伤机、全自动远程诊断光学显微镜等。
目前,我国企业生产的产品能够满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求,但是高端需要主要依赖进口。
4国际差距
落后10~15年的八大差距
奚家成分析说,相对建钢厂、炼油厂、汽车厂来说,仪器仪表行业起始投资不大、门槛不高,但是持续性投资很高。目前,我国仪器仪表行业的状况是科研投入严重不足、基础薄弱,企业自主创新能力低。
现代工业仪器仪表的发展,不但取决于产品技术水平,而且涉及工程应用技术。近年来,不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展,通过承担国外控制系统和产品的工程应用,掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展,我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难将进一步增加。
我国自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器,与国际水平总体上仍有10~15年的差距。
差距一:产品可靠性差
现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性,我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如,我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计,这些产品的基本性能和功能已接近国际水平,但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。
差距二:数字化、智能化、集成化水平低
现代工业仪器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化,而我国产品一般常规品种居多,智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及仪表集成为例,由于基础较弱,进入数字控制技术时代以后,差距更大。
差距三:高新技术差
国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术,而国内才开始起步。
差距四:产品精密度低
以质量流量计为例,国外的测量精度分为4个档次,精度最高并能测量气体的为0.1级,最普遍的为0.15级,而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量仪表一般是..5%的精度,但是国外30万吨的油轮到我国交货的精确度要到0.1%。
差距五:品种规格不全
以高精度智能压力/差压变送器为例,国产变送器在测量基准量程上缺少1kPa以下微低压、800kPa以上高差压量程、16MPa以上高静压、耐腐蚀等规格的产品,因此有些工程或系统应用的特殊要求不能满足。
差距六:自动化程度低
例如高性能光电直读光谱仪,国外仪器真空度由电脑实时监控,而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。
差距七:高档产品少
目前我国高档产品少,甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例,国外已有塞曼背景校正技术的高档仪器,国内至今尚未研制,高端需要主要依赖进口。
差距八:市场占有率低
以可编程控制器(PLC)为例,目前中国PLC市场95%以上被国外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有绝对优势,日本产品在小型PLC领域占有优势,韩国和中国台湾的产品也有一定的市场份额。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小,很难形成规模经济。
5技术路径
启动试点工程突破核心技术
我国仪器仪表行业总的振兴目标是,打破国外对大型火电、石化、冶金、核电领域用自动化控制系统和测试设备的控制和垄断,自动化控制系统和现场仪表的主干产品达到或接近国际水平,形成我国现代测控设备的产业基础。精密测试仪器总体达到国际20世纪末技术水平,差距缩短到10年以内。
统筹规划逐步实施
按照'振兴意见'的要求,仪器仪表行业将制定'重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器'专项规划并逐步付诸实施。其中最关键的是,产品核心技术的突破和启动试点工程。
奚家成强调说,要从国家重大工程和重点应用领域入手,打破国外对我重大技术装备与科研设施用关键检测控制设备的垄断;改变测控设备大中型项目依靠国外、中小型项目选用国内、关键精密测试仪器依赖进口的市场格局,形成以'三性'(高可靠性、高性能、高适用性)为特征;以'四化'(数字化、智能化、网络化、集成化)为标志的自动化控制系统和关键测试仪器国产化产业基础,以保证我国重大技术装备的水平、自主性、完整性和科研设施的自主创新能力;要统筹规划,分段实施,重点突破。
我国现阶段研制生产的精密测试仪器,整体达到国际上世纪90年代初中期技术水平,主要包括色谱仪器、光谱仪器、电化学仪器、研究型光学显微镜、扫描电子显微镜、电子天平、离心机、电子万能试验机、超声波探伤机、X射线探伤机、电子经纬仪、精密电测仪器等。
一些产品的技术水平接近、达到当前国际同类产品的先进水平,例如微波等离子光谱仪、便携式光离子化气相色谱仪、全自动原子吸收分光光度计、原子荧光分光光度计、激光干涉计量仪器、全站仪、全自动智能超声波探伤机、全自动远程诊断光学显微镜等。
目前,我国企业生产的产品能够满足科研、生产和社会各个方面的一般性需求,但是高端需要主要依赖进口。
4国际差距
落后10~15年的八大差距
奚家成分析说,相对建钢厂、炼油厂、汽车厂来说,仪器仪表行业起始投资不大、门槛不高,但是持续性投资很高。目前,我国仪器仪表行业的状况是科研投入严重不足、基础薄弱,企业自主创新能力低。
现代工业仪器仪表的发展,不但取决于产品技术水平,而且涉及工程应用技术。近年来,不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件开发和系统集成技术等方面有了相当进展,通过承担国外控制系统和产品的工程应用,掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着国外现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展,我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难将进一步增加。
我国自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器,与国际水平总体上仍有10~15年的差距。
差距一:产品可靠性差
现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性,我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如,我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计,这些产品的基本性能和功能已接近国际水平,但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。
差距二:数字化、智能化、集成化水平低
现代工业仪器仪表的技术特点和趋势是数字化、智能化、网络化和集成化,而我国产品一般常规品种居多,智能型产品刚刚起步。以核电控制系统及仪表集成为例,由于基础较弱,进入数字控制技术时代以后,差距更大。
差距三:高新技术差
国外的智能执行器已采用变频调速、新型电机、低工耗、微型压电陶瓷I/P转换器、蓝牙通信技术、智能化和现场总线等新技术,而国内才开始起步。
差距四:产品精密度低
以质量流量计为例,国外的测量精度分为4个档次,精度最高并能测量气体的为0.1级,最普遍的为0.15级,而国内目前只能达到经济型的0.2级和适用型的0.5级。再如我国在加油站的计量仪表一般是..5%的精度,但是国外30万吨的油轮到我国交货的精确度要到0.1%。
差距五:品种规格不全
以高精度智能压力/差压变送器为例,国产变送器在测量基准量程上缺少1kPa以下微低压、800kPa以上高差压量程、16MPa以上高静压、耐腐蚀等规格的产品,因此有些工程或系统应用的特殊要求不能满足。
差距六:自动化程度低
例如高性能光电直读光谱仪,国外仪器真空度由电脑实时监控,而国产仪器在许多方面依旧需要人工操作。
差距七:高档产品少
目前我国高档产品少,甚至是空白。以原子吸收分光光度计为例,国外已有塞曼背景校正技术的高档仪器,国内至今尚未研制,高端需要主要依赖进口。
差距八:市场占有率低
以可编程控制器(PLC)为例,目前中国PLC市场95%以上被国外产品占领。欧美产品在大中型PLC领域占有绝对优势,日本产品在小型PLC领域占有优势,韩国和中国台湾的产品也有一定的市场份额。中国本土自主品牌PLC的市场影响非常小,很难形成规模经济。
5技术路径
启动试点工程突破核心技术
我国仪器仪表行业总的振兴目标是,打破国外对大型火电、石化、冶金、核电领域用自动化控制系统和测试设备的控制和垄断,自动化控制系统和现场仪表的主干产品达到或接近国际水平,形成我国现代测控设备的产业基础。精密测试仪器总体达到国际20世纪末技术水平,差距缩短到10年以内。
统筹规划逐步实施
按照'振兴意见'的要求,仪器仪表行业将制定'重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器'专项规划并逐步付诸实施。其中最关键的是,产品核心技术的突破和启动试点工程。
奚家成强调说,要从国家重大工程和重点应用领域入手,打破国外对我重大技术装备与科研设施用关键检测控制设备的垄断;改变测控设备大中型项目依靠国外、中小型项目选用国内、关键精密测试仪器依赖进口的市场格局,形成以'三性'(高可靠性、高性能、高适用性)为特征;以'四化'(数字化、智能化、网络化、集成化)为标志的自动化控制系统和关键测试仪器国产化产业基础,以保证我国重大技术装备的水平、自主性、完整性和科研设施的自主创新能力;要统筹规划,分段实施,重点突破。
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