基于手机生产系统的分析与设计

生产出成品。

● 根据工艺流程分析的结果来看，手机的生产非常满足流水生产线组织设计的要求，具有典型的流水生产线的特征：

● 每个工序的专业化程度高，每个工序只固定完成一种或少数几种作业;

● 工艺过程是封闭的，工序是按工艺顺序排列的，在制品按单向运输路线移动;

● 按照规定的节拍进行生产;

● 流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的。

在建立流水生产线之前，必须做好流水生产线的组织形式的选择，选择正确与否，对流水生产线投产以后能否顺利运行和取得良好经济效益关系极大。

针对公司的实际情况和手机生产的一些特点，新的流水生产线应选择以下形式：

1. 按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。手机的在制品再生产的过程当中是不停地在各个工序间移动的，应选用移动流水生产线;

2. 按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。为了使新的流水生产线适合多款手机的柔性制造，应选用多品种流水生产线;

3. 按轮换方式，可分为可变流水线和混合流水线。不同款式手机的生产加工由于原材料和加工工艺的差别不可能同时安排生产，应选用可变流水线;

4. 按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线;从前一节的工艺流程分析图中可以看出，各工序间的加工时间是不相等的，必然造成工序间有间断现象，应选用间断流水生产线;

5. 按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。由于手机各工序的作业内容较为单一和分工过细，使工人操作高度专业化、简单化、呆板化。若选择强制节拍流水生产线，由此造成工人容易疲劳，工作兴趣减退，人员流动率高和操作差错率上升等社会心理后果。也与朗讯公司倡导自由，自觉的企业文化相悖，因此应选用自由节拍流水生产线，在工作中心之间适当增加缓冲在制品，以消除强制节拍给工人造成的心理压力。同强制节拍流水生产线相比，这些缓冲库存使工人在整个生产线节拍内，可以按自己的速度工作，可以有间歇，可以处理无法预料的故障。从而提高了工人的工作满足感，提高了生产率，大大减少了工人的流动率;

6. 按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化3种流水生产线。手工流水生产线主要应用于装配生产的产品，而手机的生产大部分都是装配作业，因此应选用手工流水生产线;

7. 按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水生产线、具有非机动专用运输设备的流水生产线和机械化运输设备的流水生产线。从工艺流程分析图中可以看出，上道工序基本上是为下道工序提供半成品，这些半成品的体积与重量都非常小，因此可以直接用手将半成品运输到下道工序。应选用无专用运输设备的流水生产线;

根据以上的分析，新的生产系统的流水生产线组织形式如图2-2所示。

结语

具体的日产量曲线如图3-1所示：

通过以上曲线可以知道：

1. 在最初的磨合期内，由于新的生产系统的各个环节需要一段时期的适应过程，而且Model D是7月份刚刚投入生产的一款新型号的手机，工人需要一段时间的培训与学习，逐渐提高操作熟练程度，生产能力没有达到像设计的日产量。同样的道理，Model E在8月份投产时，也是经过了几天的磨合，逐渐提高每天的日产量。

2. 但由于所设计的生产系统具有非常灵活的适应性，又根据实际遇到的问题，对生产系统的各个环节做了相应的调整，使其更加高效的运转。日产量经过一个多星期地逐渐提高后，首先是Model A达到了设计的要求,然后Model D也达到了设计要求。

3. 新的生产系统不但达到了最初的设计目标，而且经过系统地不断完善，工人操作逐渐熟练之后，还超额完成了任务，最高时一天的产量达到了8800部。

4. 从7/24到8/5，在Model A因为原材料的供应中断而停产的这段时期内，Model A的生产能力迅速转化为Model D的生产能力，只经过3天的适应后，便由日产1800部提高到2200部。

5. 从日产量曲线上可以清楚地看到，日产量曲线非常的平，这表明新生产系统的运转非常的稳定，每天的产量都能够按照生产计划的安排完成。

通过以上的分析表明，本课题的研究基本上达到了预期的目标，扩大了生产能力，提高了产品的质量，满足了中国电信对手机的急切需求，也为公司带来了可观的利润，朗讯公司与中国电信实现了双赢。

本课题主要研究了如何对生产车间进行总体平面布置，如何针对不同的工艺流程选择合适的时间组织方式。通过对手机生产过程的工序分析、工艺流程分析，完成了手机生产的工序同期化，进而完成了手机生产流水线的平面布置设计，并能在一条生产流水线上生产多种款式的手机，提高了生产系