面向混合设计的Titan平台提升IC设计效率

Titan将混合信号的物理实现与数字的物理实现、电路仿真、晶体管级提取以及校验紧密整合为一体。Titan平台已经达到了以往电子设计自动化行业从未向芯片设计师提供的整合水平。　　Magma（微捷码）公司成立于1997年，公司的理念是将逻辑设计和物理设计整合为一个系统，更好地应对深亚微米的设计挑战。　　前不久，Magma推出了首套全芯片级混合信号设计、分析以及校验平台Titan 。不同于其他的设计解决方案，Titan将混合信号的物理实现与数字的物理实现、电路仿真、晶体管级提取以及校验紧密整合为一体。用微捷码公司首席执行官Rajeev Madhavan的话说，Titan平台已经达到了以往电子设计自动化行业从未向芯片设计师提供的整合水平。　　Magma市场副总裁Milan G.Lazich介绍说，模拟/混合信号设计工具已经无法像数字设计工具一样紧跟摩尔定律的发展步伐，如今，数字设计的前沿特征尺寸为40nm，模拟设计的前沿特征尺寸是65nm工艺，大量的芯片依然使用90nm130nm或5年10年前的工艺技术。数字设计是自动的可重用的，综合、布局和布线设计周期一般为2天。但模拟/定制设计不是自动的，并且难以重复使用。模拟集成周期一般需要4周8周、IP工艺移植需6个月12个月，串行并行转换电路的设计也需3个月6个月，而且每一个工艺节点，设计都要从头重新设计。　　Milan G.Lazich表示，模拟集成电路现在很大程度上仍然是全部定制，而且需要艰辛的手工草图绘制。除了成本相当耗时、易于出错之外，晶体管级的设计风格也不允许将现有的设计轻松地移植到新的代工厂或新的工艺过程/技术节点。而通过Titan平台，模拟设计师就能够将自己的专业知识应用于第一电路拓扑的定义，使移植到新的节点将更为方便。例如，先进的模拟IP工艺移植方法，通过Titan平台，几分钟内就能完成，而以往旧的解决方案则需要几天甚至于数月才能完成。　　据了解，在传统的流程中，芯片完工修整设计中的数字和模拟模块完成协同的布置和布线是需要手工干预、是相当耗时的一项工作。Titan平台提供了完整的、自动化的芯片完工修整功能，快速的、高容量的系统将混合信号平面规划图与Talus的布局和布线功能整合为一。它能够轻松、熟练地处理大规模的设计，通过一个有效的、基于约束的方法自动化模拟网络和特殊网络布线，通过与Talus、Quartz DRC 和 Quartz LVS的现场交互界面，使所有的混合信号平面规划图能够立即用于物理和时序验证签核分析。Titan的芯片完工修整能够实施同时影响模拟和标准单元组件的阶段晚期的工程变更命令（ECOs），而不会导致严重的延期。　　利用业界领先的电路仿真器FineSim，以及堪称业界黄金标准的寄生提取工具QuickCap TLx，Titan提供了一个整合的仿真环境。对于真正的混合信号设计，FineSim 接口也允许全芯片的电路仿真，使得设计中的模拟部分实现了SPICE 级准确率，设计中的数字部分实现了fast SPICE 级的准确率。在将芯片交付硅片生产之前，这一特性确保了模拟/数字接口的有效仿真和校验。　　Magma公司定制设计事业部总经理Suk Lee表示，由于 Titan 同样基于Magma公司的统一数据模型，因而它能够无缝地与Magma公司的Talus 数字IC实施、FineSim Pro电路仿真、QuickCap TLx晶体管级提取以及Quartz DRC 和Quartz LVS物理验证产品协同工作。其结果就是模拟和数字设计团队不再单独工作，而是能够对彼此的设计空间有一个清晰的了解。