压缩机提供最佳供气方案探讨

<strong>生产工艺决定整机效率</strong>
<p><img alt="" src="http://www.lhysj.net/Tech/UpFiles_Tech/200608/20060823174209519.gif" algin="left"/><br/>欧志球先生<br/>凯撒空压机（上海）有限公司总经理<br/><br/>欧志球先生：在压缩机转子的制造与配置上，德国凯撒<a href="http://www.lhysj.net">空压机</a>在1975年推出自有专利的Sigma外形转子，并在以后的30多年里，不断改善其型线，提高加工精度，最大限度地减小螺杆转子内的密封损失，提高容积效率。凯撒的每一台空气压缩机都是选用大转子低转速方式运行，从而达到最低的比功率。<br/><br/>在空压机的结构设计上，德国凯撒采用直联式驱动方式，减少了中间的传动损失，降低了转速，提高了效率与转子运行的可靠性。电机选用欧洲最高效率等级(Eff1) 与IP55保护等级的西门子电机, 因此在电机方面亦做到电能最节省，即使在非常恶劣的工作环境，同样高可靠地运行。其他如基于工业PC的控制器，超大的冷却器设计，单独风道的设计，独有的径向风扇设计等等，这一切都为凯撒空压机整机的高效可靠运行提供了有力的保证。<br/>唐坚华先生：螺杆机的效率不仅取决于空气端的设计、加工，还取决于整台空压机的设计、制造。康普艾公司的螺杆机采用独立研发的新型转子型线，确保转子的间隙低至忽米级（百分之一毫米）。多道数控磨削加工及后续的处理工艺，使得空气端在运转时非常平稳。所有螺杆机均采用特有的冷热区分开设计，降低重要部件如空气端、电气元件、电机等的运行温度的同时，最大限度地把热量释放到机器外。模块化设计的空气端、专利密封件、多功能的控制面板能减少一般设计中无法避免的高故障率、多泄漏点、繁琐的维护等问题。</p>
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