我的制作锣带和钻带的过程，好象同大家不同吧，请大家指导品评

我的工作是编辑PCB并发底片，出铣程序和钻程序，可能就是大家说的锣带和钻带吧！我不太懂这些术语。

我是老手，可是却懂的太少了，请大家评品指点！

通常我是在99SE里画好边框编辑好孔，该拼片的拼片。铣板时用的定位孔也是在SE里的禁止布线层上放相应大小的焊盘，当然，板边都是在禁止布线层上画的，然后输出后缀是GKO的GERB文件，再在350里面手工导入该层，然后几乎不用编辑直接输出ROU文件就可以了，有什么大的改动，我都在SE里编辑，这样做可以吗，同大家不知道有什么不同?

不知道有没有同我做法一样的朋友，我的ROU文件在上床子之前要用一个小软件转换一下，然后就可以用了，大家的ROU文件可以直接上机床用吗?

我该加强哪些方面的工作?请大家指教！

你的机器可以自动生成ROU，你调人的是GERBER文件。

读DXF或GERBER文件的机器，精度不高，读ROU 的机器可精确到后三位小数。

我机床读入的是以过转换换后的.xxx文件。

我也不怎么懂，就是用个350

我觉得你的做法不怎么精确啊

我有同感，

我也有同感，

也行啊.

简单些的外形就没什么问题

但是一些复杂的外形就需要修改了,比如外形的凹凸不平啊,暴油现象啊,内槽尺寸不好控制啊等等

还需在CAM软件里做些修改！

顶

做法是没问题的！

只是如果要控制好公差,就需要操作人员有高水平了.而我们这里的操作员都是一般的普工,所以需要我们在处理资料时就要考虑！但我想你们那里应该是不需要你去做这方面的吧?

我觉得在CAM软件里修改比较精确一点