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SP400系列是高度精确的无线数字绝对压力传感器

时间:10-02 整理:3721RD 点击:
     用单片机实现自动控制,输入给定压力值,然后自动调节到给定压力值,就是加压装置不知道如何设计?因为不是太清楚用户的用途我想的是控制液压因为液压可以轻松的达到几乎任何压力(当然压力越高电机功率也越大);一.用一个比例调节阀这样是不用改变电机转速的,然后将压力传感器放在油泵输出的任何一点上都可以通过调节比例阀对油压进行调节(这个方法只可以从输出压力向下调节,单价格要便宜);二.通过变频器驱动一个变频电机,然后通过压力传感器对电机转速进行调节(优点是比较节电,缺点是变频器功率越大价格越贵);三.比较简单的一个就是用一个调压阀通过步进电机拖动然后用单片机根据传感器反馈数据来控制步进电机,呵呵简单吧!使用微机电系统(MEMS)技术,它们由4个采用惠斯顿电桥结构连接的压敏电阻组成。当这些传感器上没有压力时,桥中的所有电阻值都是相等的。当有外力施加于电桥时,两个相向电阻的阻值将增加,而另两个电阻的阻值将减小,而且增加和减小的阻值彼此相等。
  遗憾的是,事情并非如此简单,因为传感器存在偏移和增益误差。偏移误差是指没有压力施加于传感器时存在输出;增益误差指传感器输出相对于施加于传感器外力的敏感程度。典型传感器一般规定激励电压为5V,具有20mV/V的标称满刻度输出。这意味着在激励电压为5V时,标称满刻度输出为:20 mV/V × 5 V = 100 mV,偏移电压可能是2mV,或满刻度的2%;最小和最大满刻度输出电压可能是50mV和150mV,或标称满刻度的±50%。
  假设两个电阻串联形成电阻串,由于是等值电阻,因此两电阻间的节点电压是电阻串电压的一半。如果一个电阻值增加1%,另一个电阻减小1%,那么两个电阻节点处的电压将改变1%。如果将两个电阻串进行并联,如图1所示,左边下方的电阻和右边上方的电阻阻值均减小1%,另外两个电阻增加1%,那么两个“中”点间的电压将从零差值变为改变2%。两个并行分支的这种配置就被称为惠斯顿桥。

如果不了解偏移以及传感器输出电压和压力之间的真实关系,我们就只能粗略估计施加于传感器上的压力大小。这意味着需要采样校准的方法来获得更好的精度。幸运的是,给定传感器的偏移和满刻度误差随时间变化相当稳定,因此一旦传感器得到校准,在该传感器生命期内可能无需改变校准系数就能满足精度要求。当然,在每次上电时通常需要再次校准系统液。 基本信号调节电路由一个仪表放大器和一个模数转换器(ADC)组成。仪表放大器将来自传感器的小输出电压放大到适合ADC的电平,然后由ADC将放大后的传感器输出电压转换为数字式,再交给控制器或DSP处理。仪表放大器可以用来避免桥过载,而这种过载会改变传感器输出电压值。 传感器的满刻度输出即最大输入,能够在放大器输入端看到。当传感器输出处于满刻度时,ADC输入应该接近其满刻度值,这个值通常就是ADC的参考电压VREF更多的压力传感器知识及相关报价资讯尽在环贸奥美传感器之家!环贸奥美传感器之家拥有全球传感器最新资讯及产品报价相关资料,为您省时又省钱,全力为您的企业高效采购运作搭桥铺路!

新型位移传感器的测量原理是基于RLC耦合电路产生的,是电感式原理的革新技术。不像电位计式或磁致伸缩式传感器的检测原理,这种测量方式具有相当大的优势。传感器集成了信号发射器和接收器线圈系统,它们以印刷线圈的形式被精确地印制在电路板上。发射信号线圈由高频交流磁场激活并与位置块(谐振器)相互感应产生一个RLC的感应电路。因此,谐振器与接收线圈形成电感式耦合。在布有接收信号线圈的位置,电压的变化由谐振器与线圈的感应而引起。这些电压即为传感器的测量信号。为了使测量更加灵活和快速,传感器包含了一个粗略的和一个精确的测量线圈系统。前者负责粗略定位谐振器的位置,而後者负责精确定位。双管齐下保证了它的精确测量。新型的检测原理不但保证了传感器的精度,而且能够使传感器在非接触的方式下工作,在允许范围内,即便位置块发生偏移或者抖动,也不会对传感器输出产生任何偏差D-KB-50光栅测微传感器,是以高精度光栅作为检测元件的精密测量装置。与数显表配套,组成高精度数字化测量仪器。可以代替机械式千分表、扭簧比较仪、深度尺、电感测位移和精密量块,配以适当的转换器,可将温度、压力、硬度、重量等参数转换为数字量。用于自动化大生产中在线监测及精密仪器的位置检测。其优点是测量值数字化显示,精度高,稳定可靠,读数直观准确。亦可把测量数据输入计算机打印出测量数据或绘出曲线。
    这款传感器还具有双层电路板的特点,第一层电路板负责感应信号的发送和接受,位于传感器感应面。在其下方是第二层电路板,印有接收信号处理器部分,是负责将信号进行数模转换再形成输出。两层电路板设计使得传感器的盲区极小,是目前市面上盲区最小的一款直线位移产品随着科学技术的发展,不仅对某些精密零件的尺寸、粗糙度、形位和位置公差的要求都非常高,而且对它们的检测速度要求要快、效率要高。一些传统的检测手段和圆度仪已不能满足这些高精度、高效率、高可靠性的精密零件的检测要求。为实现精密零件形位和位置公差的高效、快速、可靠地检测,需要运用当今高科技的检测手段。基于激光位移传感器的光电检测手段是包含光学技术、机械技术、微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术和通讯技术的当今最新的高科技一种检测方法。而且它具有以下优点: 可实现运动零件、非接触式的连续、快速的在线检测。FTM系列激光位移传感器是北京飞拓信达激光技术有限公司的最新产品,测程大,距离最远200m,精度高,精度最高1mm。
FTM系列激光测距传感器还具有丰富的工业数据接口(RS232、485、422、0-10V,0-5V,4-20mA等),超强的抗干扰能力,广泛的应用于钢铁工业、冶金工业、汽车工业、印刷工业、食品工也等各类工业控制和各类野外监测、检测现场。FTM系列激光位移传感器器维护和保养清洗及保持干燥。吹掉镜面上的灰尘。请勿用手指接触镜片。仅适用干净的软质布料擦拭,若有必要可用纯酒精或水粘湿布擦拭。若不小心把仪器弄湿,不要放在阳光下暴晒,应当风干。若长时间不用请关闭电源,以免影响寿命。   激光位移传感器使用注意事项:  使用本仪器时不要撕掉或损毁仪器上的警告标签。  避免眼睛遭受直接的激光辐射,这样会导致眼睛瞬间的视觉盲区。  请勿在小孩周围操作仪器或让小孩自行操作,避免伤害眼睛。  不要试图改变本仪器的性能,可能导致严重的激光辐射伤害。不要维修或拆解本仪器,非专业人员维修可能导致严重的激光辐射。
     与激光干涉仪相比,CCD激光位移传感器的优点在于:激光干涉仪利用干涉现象,以波长作为位移测量的单位基准。而CCD激光位移传感器不利用干涉现象是以“激光腔镜移动半波长、激光频率移动一个纵横间隔”为工作原理的,激光器自身变成了位移传感器,不利用干涉现象,但以波长做尺子,比激光干涉仪简单得多,造价低得多。 与电传感器相比,CCD激光位移传感器的优点在于:它是非接触式的检测,可以完全消除零件的径向跳动对测量结果的影响。而且通过对各个传感器标定,并采用最小二乘法线性拟合标定数据,进一步提高系统的测量精度。从而克服了传统圆度仪的测头接触式测量带来的弊端。 线性度好,因为“激光腔镜移动半波长,频率移动一个纵模间隔”的规律在任何激光腔长下都成立,在任何测量范围内都成立,它没有原理上的非线性。 有较高的分辨率和精度。对于633nm波长He-Ne激光,八分之一波长是0.079mm!更多的位移传感器资料报价最新资讯尽在现代豪方传感器之家,现代豪方传感器之家汇集全球传感器资讯,为您提供最新的传感器资料报价资讯及相关技术,为您的采购运作真正的达到省时又省钱,足不出户就可以一览全球各种传感器最新资讯,让您的企业真正进入高效运作状态!

变频器应用中的抗干扰措施:变频器在应用中的干扰主要表现为:高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。这些干扰是不可避免的,因为变频器的输入部分为整流电路,输出部分为逆变电路,它们都是由起开关作用的非线性元件组成的,而在开断电路的过程中,都要产生高次谐波,从而使其输入电源和输出的电压波形和电流波形产生畸变。下面针对谐波问题进行分析并提出相应措施。
  容量较小的变频器,高次谐波的影响较小。但容量较大或数量较多时,就必须处理由高次谐波电流引起的高次谐波干扰,否则将影响到设备和检测元件,严重时可能使这些设备误动作。根据英国的ACE 报告,各种对象对高次谐波的敏感程度如下:电动机在10 %~20 %以下无影响;仪表电压畸变10 % ,电流畸变10 % ,误差在1 %以下;电子开关超过10 %会产生误动作;计算机超过5 %会出错。鉴于以上情况,在工业现场中,必须采取措施降低干扰,把干扰抑制在允许的范围内。
    变频器的各个部件的合理选用规则:变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。  
      变频器及被控制的电机:电机的极数。一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选取。电磁兼容性。为减少主电源干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。列出不同类型变频器的主要性能、应用场合。
   变频器箱体结构的选用:变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。有下列几种常见结构: 敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。封闭型IP20 型。适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。密封型IP45 型。适于工业现场条件较差的环境。密闭型IP65 型。适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。  
  变频器功率的选用:变频器负载率β与效率η的关系对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转;在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率;当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行;经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作;当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能 程序的设置,以利于达到较高的节能效果。 
   变频器容量的确定:合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种: 电机实际功率确定法。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量,按变频器产品目录选具体规格。当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸;电机额定电流法。变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1. 1 In ( In 为电动机额定电流) 来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。  
  主电源:电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应(出厂时一般设定为0. 8~0. 9Un ) ,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大,主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低,变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。
   S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应,硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行,外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观,结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好,无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择,强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出,独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸,宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强;内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求,内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
    三晶变频器在数控机床应用的主要特点:低频力矩大、输出平稳,高性能矢量控制,转矩动态响应快、稳速精度高    减速停车速度快,抗干扰能力强,更多的变频器报价资料尽在环贸奥美变频器之家,环贸奥美变频器之家拥有全球变频器最齐全的最新报价资讯及相关技术服务,让您足不出户即可选到合适称心的变频器,为您省时又省钱,为您的采购快捷方便高效运作提供良好的购买服务及技术解答!

变频器应用中的抗干扰措施:变频器在应用中的干扰主要表现为:高次谐波、噪声与振动、负载匹配、发热等问题。这些干扰是不可避免的,因为变频器的输入部分为整流电路,输出部分为逆变电路,它们都是由起开关作用的非线性元件组成的,而在开断电路的过程中,都要产生高次谐波,从而使其输入电源和输出的电压波形和电流波形产生畸变。下面针对谐波问题进行分析并提出相应措施。
  容量较小的变频器,高次谐波的影响较小。但容量较大或数量较多时,就必须处理由高次谐波电流引起的高次谐波干扰,否则将影响到设备和检测元件,严重时可能使这些设备误动作。根据英国的ACE 报告,各种对象对高次谐波的敏感程度如下:电动机在10 %~20 %以下无影响;仪表电压畸变10 % ,电流畸变10 % ,误差在1 %以下;电子开关超过10 %会产生误动作;计算机超过5 %会出错。鉴于以上情况,在工业现场中,必须采取措施降低干扰,把干扰抑制在允许的范围内。
    变频器的各个部件的合理选用规则:变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。  
      变频器及被控制的电机:电机的极数。一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选取。电磁兼容性。为减少主电源干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。列出不同类型变频器的主要性能、应用场合。
   变频器箱体结构的选用:变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。有下列几种常见结构: 敞开型IP00型。本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。封闭型IP20 型。适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。密封型IP45 型。适于工业现场条件较差的环境。密闭型IP65 型。适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。  
  变频器功率的选用:变频器负载率β与效率η的关系对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转;在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率;当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行;经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作;当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能 程序的设置,以利于达到较高的节能效果。 
   变频器容量的确定:合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种: 电机实际功率确定法。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量,按变频器产品目录选具体规格。当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸;电机额定电流法。变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1. 1 In ( In 为电动机额定电流) 来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。  
  主电源:电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应(出厂时一般设定为0. 8~0. 9Un ) ,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大,主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低,变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。
   S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应,硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行,外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观,结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好,无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择,强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出,独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸,宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强;内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求,内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
    三晶变频器在数控机床应用的主要特点:低频力矩大、输出平稳,高性能矢量控制,转矩动态响应快、稳速精度高    减速停车速度快,抗干扰能力强,更多的变频器报价资料尽在环贸奥美变频器之家,环贸奥美变频器之家拥有全球变频器最齐全的最新报价资讯及相关技术服务,让您足不出户即可选到合适称心的变频器,为您省时又省钱,为您的采购快捷方便高效运作提供良好的购买服务及技术解答!

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