3D圖庫.
http://www.3dcontentcentral.tw/parts/supplier/CircuitWorks.aspx
我是用 SolidWorks 畫因為它有 Circuit Works 工具.
大家加油！
為什麼需要3D零件, 是針對超會卡機構的產品, 如NB,平板, 攝錄模組...........................
还可以结合以往帖子：
zhengzy 发表于 2013-3-26 16:04:28 含个人信息，酌情考虑...
【原创&整理】Altium 常用3D设计封装库
http://www.pcbbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=256009&fromuid=63313
1.零件尺寸圖
2.畫1/4
3.鏡射二次
4.彩繪後
【SolidWorks 畫因為它有 Circuit Works 工具】...
有时间了学学 这方面的操作，实现动手理想...
3D扩展篇（自己的应用当前到了哪一步?）
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技术工程师分享：为何PCB设计需要3D功能? 来源：互联网 作者：秩名2013年06月03日 10:43
[导读] 设计和建造下一代电子产品是一个复杂的过程，特别是电子行业这样一个全球高度竞争的行业，在这个行业中快速而持续的技术变革已成为一件普通的事情
关键词：CAD电路板3DPCB
设计和建造下一代电子产品是一个复杂的过程，特别是电子行业这样一个全球高度竞争的行业，在这个行业中快速而持续的技术变革已成为一件普通的事情和创新规则。如果设计者不能接受这些变化，就会面临被竞争对手甩在身后的风险，甚至完全无法再加入竞争。对于印刷电路板（PCB）设计而言，这种形势尤为明显。在这个市场中，消费者更希望得到体积更小、价格更低、速度更快和功能更多的电子产品，再加上不断缩短的设计周期以及在地理上分散的设计团队，正在不断推进设计的复杂性，并将传统的设计工具的使用推向其极限水平。网络数量的增加、更严格的设计约束和布线密度，以及向高速度、高密度项目的逐步迁移，进一步加剧了PCB复杂性。这种趋势正在影响这个产业的各个领域，而不仅仅是高端消费电子产品。
幸运的是，PCB设计工具近年来已得到稳步发展，以应对这种日渐复杂的设计领域所带来的挑战。一项重大改变——3D功能的采用，有望使设计者可以兼顾设计创新和全球市场的竞争力。
在3D世界中设计所面临的挑战
传统上，电路板设计者都依赖于设计样机，以便在制造前确保设计的形状、适配度和功能性。虽然可行，但这种方法有许多缺点。首先，在制造出实际样机之前设计者不能确定电路板是否适合。其次，这种方法一般会导致设计过程中需要多次制作样机。再有，多次样机非常耗费时间，而且对于一项中度复杂的设计样机的平均成本为8，929美元。在设计过程中的任何额外时间或费用的增加，不仅会影响一个公司的竞争力，也会阻碍我们向新业务的进军，这就不难理解为何这种方法不受欢迎了。
另一个缺陷是PCB设计传统上是二维设计。基本上，设计都是以2D方式创建的，经过手工标注后，传递给机械设计工程师。机械工程师采用机械CAD软件对设计进行3D重绘。由于完全是手动操作，这种方法非常耗时，且容易出错。所以，它无法为设计下一代电子产品提供有竞争力的差异性。现在问题很明显了，电路板设计者需要找到更好的方法来查看和分析他们日渐复杂的设计。
PCB设计者的最终目的是为真实世界（具有3个维度）创造产品，因此最佳的解决方法就是使用一种具有先进的3D功能的设计工具。它可让设计者在生产之前就能够查看设计真实的3D图像，不再需要制作样机，节省时间和资金（图1）。可以轻松地生成准确的3D模型，然后把它们用于在真实的3D中进行电路板布局。此外，还可将目标外壳的3D模型导入到PCB设计中，确保设计出来的电路板能够完美地放置到这个壳体中。最后，设计者能够满怀信心地提交他们的设计文件用于生产了。
图1.通过对设计的3D视觉化，设计者能够以3D的形式对一项设计的内外各个方面进行检查。 3D导出功能提供给设计者在其他分析工具中进行进一步分析的能力，比如散热分析和电磁仿真分析。对于如今每种使用无线连接的、紧凑型电池供电设备，散热效果完全取决于电路板形状，这个功能极为关键。由于这些功能，PCB设计工具中的3D功能对于快速、准确而低成本设计下一代电子产品是绝对是必不可少的。
你我需要：全3D功能
PCB设计中添加3D功能的价值是无可否认的，因此许多公司目前均以能够提供此功能作为一个宣传点。但是，这些设计工具提供的3D功能是大不相同的。为了发挥3D的全部好处，仅仅实现真实3D图像的查看是不够的，还要扩展到全3D的功能，包括：
●为设计创建3D动画/视频的能力。通过此功能，设计者能够轻松分享、展示他的产品设计，甚至还可以把它们作为营销用的资料。它还能够促进与其它设计团队或制造商的更好的合作。比如，通过一段3D视频，设计者可以向制造商展示完成装配后产品的样子，视频还可以用于说明元器件在电路板上的焊装顺序。
●将3D模型（包括元器件）导入电路板设计中的能力。请注意，一些设计工具缺乏此项功能，仅允许设计者以2D形式执行基本可视化和元件间隙检查。但是，如果能够导入外壳及其它机械物体，就可以保证第一时间把元器件放在合适的位置。
●在设计规则中支持3D检查的能力。由于规则就是设计过程中的实时指南，所以这是一项非常重要的功能。3D的设计规则检验器可告诉设计者，两个元器件之间、元器件与外壳之间或者元器件与散热器之间，在3D空间内（所有轴上）是否存在干扰。
●对PCB内层结构中的铜层建模的能力。尽管使用具有3D功能的ECAD包，在制造过程中仍有可能会出现问题。在设计后期这种阶段才发现问题，会大大增加成本。对PCB内层结构中的铜层建模能力，让设计者能够轻松查看和检验管脚与内层的连接或者热连接（thermal reliefs）。
以3D形式进行设计带来的好处
以3D形式进行设计可为您带来许多益处。它可以把MCAD与ECAD迭代循环减至一个循环（某些情况下为零），从而缩短设计周期，而且最大程度地减少设计错误，从而大大提高生产效率。而且，通过消除电路板布局与外壳相适配的不确定性，能够让设计者安心地将精力放到产品美观性的设计上。
3D设计的其它好处有：
●竞争优势。通过在一个组织内以及供应商和客户之间改进沟通，3D设计可加快产品设计速度，让制造流程更加合理高效，并加速产品的推广。设计成本降低，利润率提高，同时上市时间的提前和产品质量的提升意味着收益的增加。
●提升全球合作。一个真实的3D设计图像可以提高同供应商、客户以及制造商的沟通效率。它甚至允许非CAD人员参与到这个过程中来（比如，应用于客户问卷调查、明确说明或产品配置）。这对于目前许多公司都倾向于外部生产（在中国或本地）的情况下尤为重要。不论设计意图或所需最终产品为何，全球性的设计和制造极其容易引入错无和误解。而3D设计图像可提供通用的、易于理解、所有团队成员均能操作的平台。
●更高效的设计审核和修改。创建3D渲染和动画的能力简化了编写设计方案以及在设计团队成员中审核设计等工作。它还允许设计者轻松实施修改并更新最新的设计改动。比如，一旦完成改动或修改，即可以轻松地生成一个新的3D渲染或动画。
●更高效的制造和装配过程。3D模型提供了一个通用的基础，制造商能够利用它来工作，同时也能够更准确而明晰地传达设计意图及相关设计细节。以前只有生产后才能发现的错误可以在设计过程中就能及早被发现。因此，采用3D模型来制造和装配产品会要准确、更高效。
●促进销售，推动营销。产品的3D模型可成为一种宝贵的营销工具，它可以在生产出产品之前让客户看到产品的全貌，所以销售部门可以快速地做出市场评估报告，从而帮助我们带来额外的收益。
结论
多年来，实时3D图形技术已经彻底地改变了社会与计算机的互动方式。通过3D PCB设计工具，这种变革目前已来到PCB设计领域。它正在改变电子产品的设计与制造方法。然而，与任何新技术或方法一样，找到最佳的实施和使用方式是非常重要的。对于希望从3D中获益的PCB设计者，这意味着要选择一种能够提供全3D功能的软件方案。这种方案提供了电路板设计者所需要的、能够帮助他们在日趋复杂的设计环境中创建出具有竞争力的下一代电子产品的功能。
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HFSS 3D Layout在PCB和封装的仿真中的应用
PCB和封装在微波射频，高速数字应用中对电性能起着关键的影响，是电磁场仿真的重要领域。但是PCB和封装具有建模复杂，结构精细的特点，对于电磁场仿真工具无论是在操作流程，仿真速度和求解精度上都有特殊的要求。ANSYS HFSS作为电磁场仿真领域的黄金工具，一直致力于优化复杂设计的仿真流程，减少工程师的手工操作，提高工程师的仿真能力，在2013年推出了专门针对PCB和封装的HFSS 3D Layout。.....................
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FLO/MCAD-机械设计CAD（MCAD）软件接口模块，FLOTHERM 软件除了能够自己建立分析所要的三维几何模型，还提供CAD接口与通用的CAD软件进行交互数据。不但完全支持PRO/ENGINEER， SOLIDWORKS，CATIA等机械CAD软件几何模型的直接调用并自动简化，还可以通过IGES、SAT、STEP、STL格式读入如UG、I- DEAS和AutoCAD等MCAD软件建立的三维几何实体模型，可以大大减少对复杂几何模型的建模时间。
http://www.flomerics.com.cn/images/UpPic/200669143035700.jpg
FLOGATE（EDA）-电子电路设计软件（EDA）接口模块，完全兼容业界通行的IDF格式文件，支持CADENCE，MENTOR GRAPHIC，ZUKEN等大型EDA软件，可以大大减少对复 杂PCB模型的建模时间。
http://www.flomerics.com.cn/images/UpPic/200669143040735.jpg
FLOPACK-基于互联网的标准IC封装热分析模型库, FLOPACK是目前全球唯一标准的IC封装热分析模型库，也是JEDEC组织向全球推广的唯一IC热模型标准。利用FLOPACK模型库，电子热分析人员可以快速获得各种标准芯片封装的详细热分析模型、DELPHI热阻网络模型和双热阻模型。大大方便电子热设计人员了解以前几乎不可能获得的芯片内部完整构造和温度分布以及准确的芯片结温与壳温
http://www.flomerics.com.cn/images/UpPic/200669143047531.jpg
http://www.flomerics.com.cn/images/UpPic/200669143053998.jpg
使用FLOPACK建立的模型分析得到的准确结温
基于互联网的免费FLOTHERM、FLO/EMC模型库——
www.smartparts3d.com
由于Flomerics公司在电子散热和EMC分析领域的领导地位，本公司还建立了得到全球众多主流厂商支持的www.smartparts3d.com公用模型数据库网站，本网站的所有模型均由全球主流厂商直接提供并实时更新。用户可以很容易地从
www.smartparts3d.com
数据库网站直接下载器件、散热片、风扇、电源模块、滤网以及各种材料的FLOTHERM、FLO/EMC软件模型用于产品整体分析。
http://www.flomerics.com.cn/images/UpPic/20066914311356.jpg
FLOMERICS公司的
WWW.SMARTPARTS3D.COM
网站
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PCB可靠性在汽车应用中至关重要市场开发部总监 John Isaac
明导电子
汽车电子其实并非与其它复杂电子产品完全不同：多个中央处理器、网络、实时数据收集，以及极为复杂的PCB。汽车行业的设计压力与其它类型的电子产品相似：设计时间短，市场竞争激烈。那么汽车电子与例如一些高端娱乐产品电子之间有什么区别?天壤之别！如果PCB在娱乐产品中发生故障，人们的性命不受威胁；但要是在汽车中发生故障，人们的性命就岌岌可危了。因此，汽车电子部件的可靠性设计是设计过程中需要考虑的一个主要方面。
时间和费用压力
与承受着设计时间和开发费用压力的所有产品一样，汽车部件也不例外。一项开发实践能给电子产品公司满足这些基本商业目标提供很大帮助，它是使用虚拟样机来对设计进行分析，并且无需费用和时间来建立多种物理样机，测试这些模型以及根据测试结果做出递增修改。另外，影响产品可靠性的许多因素需要经过数周、数月或者数年的物理破坏才能发现。因此这些情况下的物理样机不是可行的方式。即使在实验舱内，你也不可能精准无误地复制数年的物理振荡、热环境、震动和温度循环破坏。
仿真是关键
仿真，或者说虚拟样机，已经成为了设计过程中越来越重要的步骤。正如前文所述，仿真不仅节省开发过程中的时间和费用，还能仿真出汽车苛刻环境中更长期的滥用效应。正如明导电子的 Expedition Enterprise 一样，一个复杂的PCB系统设计解决方案含有多种形式的虚拟样机功能，包括：
- 模拟和数字信号完整性分析
- 电磁干扰
- 热管理
- 电源完整性
- 振荡和震动
- 制造设计
热控制
影响可靠性的最关键的一点（这里是就性能而言）是热。集成电路 (IC) 过热会随时间出现问题，汽车环境也会变得非常无情。例如，过热发动机舱里的部件，或开车经过从密歇根州冬季直至亚利桑那州夏季这样的气候。从IC封装开始，贯穿PCB，直至运行环境下的完整产品，都应能控制热度。因此我们需要在设计的各个阶段一直采用虚拟样机功能，以确保我们有一个热可靠的产品。
首先IC供应商通常分析元件包装并提供热特性模型。接着我们希望随着设计展开对单机PCB进行分析。PCB设计人员通常需要其工作部件布局的分析，进而确定是否他们制造出了一块很难被冷却的板子。而且此工作不只是粗略的考虑到板子带有的器件热耗散和位置分布。由于散热路径很多（散热器、电路板内层铜、传递、传导和发散……），从PCB设计系统传到热分析的数据必须是完整的。分析软件的设置和执行也必须相当直观，因为你希望使用该软件的PCB设计人员不必要是个热学专家，并且不会延误设计过程。
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其他参考 ： eagle 借助 POV-Ray 软件也可直观的展示PCB的3D展示，但这个3D在热设计能领域中好似没有应用，还需要借用其他更专业的软件
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PCB设计对3D功能设计好处与挑战 设计和建造下一代电子产品是一个复杂的过程，特别是电子行业这样一个全球高度竞争的行业，在这个行业中快速而持续的技术变革已成为一件普通的事情和创新规则。如果设计者不能接受这些变化，就会面临被竞争对手甩在身后的风险，甚至完全无法再加入竞争。对于印刷电路板(PCB)设计而言，这种形势尤为明显。在这个市场中，消费者更希望得到体积更小、价格更低、速度更快和功能更多的电子产品，再加上不断缩短的设计周期以及在地理上分散的设计团队，正在不断推进设计的复杂性，并将传统的设计工具的使用推向其极限水平。网络数量的增加、更严格的设计约束和布线密度，以及向高速度、高密度项目的逐步迁移，进一步加剧了PCB复杂性。这种趋势正在影响这个产业的各个领域，而不仅仅是高端消费电子产品。 幸运的是，PCB设计工具近年来已得到稳步发展，以应对这种日渐复杂的设计领域所带来的挑战。一项重大改变——3D功能的采用，有望使设计者可以兼顾设计创新和全球市场的竞争力。 在3D世界中设计所面临的挑战 传统上，电路板设计者都依赖于设计样机，以便在制造前确保设计的形状、适配度和功能性。虽然可行，但这种方法有许多缺点。首先，在制造出实际样机之前设计者不能确定电路板是否适合。其次，这种方法一般会导致设计过程中需要多次制作样机。再有，多次样机非常耗费时间，而且对于一项中度复杂的设计样机的平均成本为8,929美元。在设计过程中的任何额外时间或费用的增加，不仅会影响一个公司的竞争力，也会阻碍我们向新业务的进军，这就不难理解为何这种方法不受欢迎了。 另一个缺陷是PCB设计传统上是二维设计。基本上，设计都是以2D方式创建的，经过手工标注后，传递给机械设计工程师。机械工程师采用机械CAD软件对设计进行3D重绘。由于完全是手动操作，这种方法非常耗时，且容易出错。所以，它无法为设计下一代电子产品提供有竞争力的差异性。现在问题很明显了，电路板设计者需要找到更好的方法来查看和分析他们日渐复杂的设计。 PCB设计者的最终目的是为真实世界(具有3个维度)创造产品，因此最佳的解决方法就是使用一种具有先进的3D功能的设计工具。它可让设计者在生产之前就能够查看设计真实的3D图像，不再需要制作样机，节省时间和资金(图1)。可以轻松地生成准确的3D模型，然后把它们用于在真实的3D中进行电路板布局。此外，还可将目标外壳的3D模型导入到PCB设计中，确保设计出来的电路板能够完美地放置到这个壳体中。最后，设计者能够满怀信心地提交他们的设计文件用于生产了。 3D导出功能提供给设计者在其他分析工具中进行进一步分析的能力，比如散热分析和电磁仿真分析。对于如今每种使用无线连接的、紧凑型电池供电设备，散热效果完全取决于电路板形状，这个功能极为关键。由于这些功能，PCB设计工具中的3D功能对于快速、准确而低成本设计下一代电子产品是绝对是必不可少的。 你我需要：全3D功能 PCB设计中添加3D功能的价值是无可否认的,因此许多公司目前均以能够提供此功能作为一个宣传点。但是，这些设计工具提供的3D功能是大不相同的。为了发挥3D的全部好处，仅仅实现真实3D图像的查看是不够的，还要扩展到全3D的功能，包括： 为设计创建3D动画/视频的能力。通过此功能，设计者能够轻松分享、展示他的产品设计，甚至还可以把它们作为营销用的资料。它还能够促进与其它设计团队或制造商的更好的合作。比如，通过一段3D视频，设计者可以向制造商展示完成装配后产品的样子，视频还可以用于说明元器件在电路板上的焊装顺序。 将3D模型(包括元器件)导入电路板设计中的能力。请注意，一些设计工具缺乏此项功能，仅允许设计者以2D形式执行基本可视化和元件间隙检查。但是，如果能够导入外壳及其它机械物体，就可以保证第一时间把元器件放在合适的位置。 在设计规则中支持3D检查的能力。由于规则就是设计过程中的实时指南，所以这是一项非常重要的功能。3D的设计规则检验器可告诉设计者，两个元器件之间、元器件与外壳之间或者元器件与散热器之间，在3D空间内(所有轴上)是否存在干扰。 对PCB内层结构中的铜层建模的能力。尽管使用具有3D功能的ECAD包，在制造过程中仍有可能会出现问题。在设计后期这种阶段才发现问题，会大大增加成本。对PCB内层结构中的铜层建模能力，让设计者能够轻松查看和检验管脚与内层的连接或者热连接(thermalreliefs)。 带来的好处 以3D形式进行设计可为您带来许多益处。它可以把MCAD与ECAD迭代循环减至一个循环(某些情况下为零)，从而缩短设计周期，而且最大程度地减少设计错误，从而大大提高生产效率。而且，通过消除电路板布局与外壳相适配的不确定性，能够让设计者安心地将精力放到产品美观性的设计上。. 3D设计的其它好处有： 竞争优势。通过在一个组织内以及供应商和客户之间改进沟通，3D设计可加快产品设计速度，让制造流程更加合理高效，并加速产品的推广。设计成本降低，利润率提高，同时上市时间的提前和产品质量的提升意味着收益的增加。 提升全球合作。一个真实的3D设计图像可以提高同供应商、客户以及制造商的沟通效率。它甚至允许非CAD人员参与到这个过程中来(比如，应用于客户问卷调查、明确说明或产品配置)。这对于目前许多公司都倾向于外部生产(在中国或本地)的情况下尤为重要。不论设计意图或所需最终产品为何，全球性的设计和制造极其容易引入错无和误解。而3D设计图像可提供通用的、易于理解、所有团队成员均能操作的平台。 更高效的设计审核和修改。创建3D渲染和动画的能力简化了编写设计方案以及在设计团队成员中审核设计等工作。它还允许设计者轻松实施修改并更新最新的设计改动。比如，一旦完成改动或修改，即可以轻松地生成一个新的3D渲染或动画。 更高效的制造和装配过程。3D模型提供了一个通用的基础，制造商能够利用它来工作，同时也能够更准确而明晰地传达设计意图及相关设计细节。以前只有生产后才能发现的错误可以在设计过程中就能及早被发现。因此，采用3D模型来制造和装配产品会要准确、更高效。 促进销售，推动营销。产品的3D模型可成为一种宝贵的营销工具，它可以在生产出产品之前让客户看到产品的全貌，所以销售部门可以快速地做出市场评估报告，从而帮助我们带来额外的收益。 结论 多年来，实时3D图形技术已经彻底地改变了社会与计算机的互动方式。
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为什么三维PCB设计功能你需要? 3D设计的好处和挑战分析
下一代电子产品的设计和建设，行业的发展，成为持续快速的技术，全球产业的变化的共同的规则和创新，尤其是在电子行业的竞争力，这是一个复杂的过程。如果你不能接受这些变化，设计师将是不可能的，即使你面对的竞争冲突的风险在后面，或重组。设计印刷电路板（PCB），这种情况尤其明显。在这样的市场，再加上更短的设计周期，更便宜，体积更小，速度更快，消费者正在寻找更多的功能和更多的电子产品，是地理上分散的设计团队，我们进行的设计总是复杂性，使用常规的设计工具，按水平的限制。此外，恶化网络的印刷电路板的复杂性增加，布线密度和更严重的设计上的限制，以及逐渐过渡到在高速下的高密度的项目的数目。这种趋势已经产生了影响，不仅是高端消费类电子产品，在所有工业领域。
幸运的是，为了解决日益复杂的设计挑战，PCB设计工具已稳步发展，在最近几年。预计发生重大变化 - 使用3D功能，使设计师照顾的竞争力在全球市场的创新和设计。
在3D世界的设计挑战
传统上，传统的制造中，为了确保兼容性和功能方面的设计形状，电路板设计者依赖于原型设计。然而，这种方法有许多缺点。首先，设计的实际的电路板，无法确定以前的原型生产的适合性。其次，这种方法是将一般的设计过程中，原型需要多个。再一次，时间不仅是一种非常昂贵的，一些中等复杂的8929美元设计原型平均成本的原型。你可以阻止我们并不会影响竞争力的唯一一家公司，进入了一个新的业务在设计过程中增加任何额外的成本和时间，这就是为什么这种方法是不得人心的不难了解。
传统的印刷电路板的设计的另一个缺点是，它是一个二维的设计。手动标记后，通过机械设计工程师，基本设计，是建立在2D。机械工程机械CAD软件进行三维设计，并重新绘制。完全是一个手动操作，是非常耗时这种方式，错误可能发生。因此，您将无法提供设计下一代电子产品和有竞争力的分化。现在的问题是明确的，电路板设计师，你需要找到一个更好的方式来显示日益复杂的设计，你要分析。
PCB设计的最终目标，因为为了创造一个现实世界中的产品（三维），最好的解决方法是使用类似3D功能设计工具先进。这个保存（图1）的时间和金钱，就能看到设计之前，你并不需要创建真实的，原型设计制作的3D图像。它可以让你产生一个三维模型，准确，用起来方便，真正的3D电路板的布局。此外，您将完全能够导入的3D模型设计，以确保安置在住房的目标壳，PCB设计，电路板。最后，设计人员可以提交他们的设计，生产与信心的文件。
图1中，设计者可能只有三维设计方面的内部和外部的检查通过3D显示的设计形式。
图1中，设计者可能只有三维设计方面的内部和外部的检查通过3D显示的设计形式。
可利用的，设计师在其他分析工具进行进一步的分析，如电磁场仿真和热分析类似这样的三维导出功能。目前，为了使用无线连接，电池供电的移动设备结构紧凑，冷却效果完全依赖于所述电路板的形状，这个功能是重要的。对于3D的功能，这些功能，PCB设计工具，是绝对必要的电子产品设计下一代低成本的快速，准确。
我必须与你有一个完整的3D功能
加入3D功能，不可否认，很多公司的PCB设计值是广告当前点能够提供这种功能。然而，这些工具的设计，3D的功能有很大的不同。为了发挥3D的全部好处，并扩展到全3D的能力，包括看，不仅没有足够的3D图像逼真的视图实现简单：
它被设计为创建一个三维动画/视频功能。有了这个功能，设计师可以用来证明他简单的产品设计，你想分享，你甚至能够使用他们作为营销信息。此外，您将能够方便的设计团队，以获得更好的其他厂商合作。例如，3D图像，设计人员可以指示可以用来解释的视频组件，所述电路板的焊接顺序，如完全组装的产品的制造商。
（包括部件）的三维模型的电路板的设计容量。一些设计工具，请注意，它缺乏此功能，设计师的形式只能间隙和组件的三维可视化的基本检查。但是，如果有能力导入对象和其他机械外壳，您将能够确保组件首次在正确的地方。
支持3D设计规则检查。规则，因为它被设计成引导过程，这是一个非常重要的功能。在三维空间中（所有轴）干扰，3D设计规则检查器可以告诉两个组件，零件和组件之间的散热器外壳之间之间的设计者。
内层的PCB结构的铜层的建模能力。在制造过程中使用3D功能的ECAD包仍可能是一个问题。在下半场的设计问题，已确定在这个阶段，显着增加成本。内部结构的铜层PCB建模能力，设计人员将能够测试热连接或内层和连接销轻松地查看和热救济。
值得
你可以给你带来很多好处的3D设计。 ECAD和MCAD，以这种方式，缩短了设计周期，减少（在某些情况下为零）迭代循环周期，因此它是能够提高生产效率，大大降低设计错误。此外，通过消除自适应不确定性住房相关的电路板布局的信心，设计师可以专注于产品的设计美学。 。
3D设计等方面的优势：
有竞争力的优势。不仅要提高之间的沟通，通过供应商和客户，组织内，从而加快设计速度的产品，三维设计，推广产品和制造过程的高效和更合理的这是可能的加速。降低设计成本，提高利润率，同时提高产品质量，市场，增加收入，尽快。
我将加强全球合作。真正的3D设计的图像可用于提高制造商的供应商，客户，并以有效的沟通。非CAD人员（例如，用于在客户研究，产品配置，明确），它也可以让你参与这一进程。对于许多公司来说，在这种情况下，有一种倾向，就是（本地或中国）的外部生产是特别重要的。不管怎样，无论是所需的最终产品的设计意图，为什么，全球设计和制造是很容易的，你不引入误解或错误。 3D图像可以被设计来提供，它可能是很容易理解所有团队成员共同操作平台。
变更设计审查更高效。为了简化程序编制和审计小组成员的设计工作的设计，创建动画功能以及设计3D渲染。此外，它使设计人员能够轻松地修改和实施的最新变化更新的设计。例如，可以修改或变更用于生成3D渲染和动画新容易一次。
制造和装配过程更加有效。以3D模型，不仅能够提供一个共同的基础设施和使用厂家操作，更准确，明确的设计意图传达的设计细节。此前，制造错误，并且可以被发现后发现，早在设计过程中。因此，精确地说，使用3D模型的制造和装配，更高效的产品。
我们促进推广和营销。可能是一个有价值的营销工具，3D产品模型，可用于生产一个产品，让客户看到产品的大图片前，销售部门很快，我们的额外收入给大家带来帮助，它有可能使评估报告市场。
结论
多年来，实时3D图形技术，已经改变了社交互动的方式与计算机根本。您可以使用三维PCB设计工具，这种变化已经到了PCB设计。这是改变了电子产品的制造和设计。然而，以及新技术和新方法，找到最好的实施和使用是非常重要的。对于那些希望通过选择的方法，提供了一个完整的3D功能的软件程序，接收3D PCB设计师福利。这个程序，电路板设计人员提供，你将不得不日益复杂的设计环境，帮助他们创建功能的下一代电子产品的竞争力。
定義零件坐標是很重要的. 因為是3D在導入零件是要打X,Y,Z坐標,
所以為了導入零件時不在高度(Z軸)有誤差, 是以PCB以上為Z軸0點, X,Y為零件中心點. 最方便.
介紹範例一
看見零件陰影沒, 代表零件和PCB是平行(線圈平躺在PCB), 是無不可.
但就是要在導入時特別調整X,Y,Z坐標, 不是很方便. Z軸定義時要慢慢調整.
介紹範例二
看見零件陰影沒, 代表零件和PCB是垂直(線圈90度在PCB上方),
導入時調整X,Y,Z坐標, 在零件中心就好. 減少Z軸定義時零件高度誤差.
世上沒有高手, 只有不斷學習, 自我要求較高, 因為......學無止境.
我只是在世上迷途的Layout路人甲.
所謂圖的基準點, 會應行業而基準點而不同.
但可以一次完成之事, 不是經過畫圖的人來轉換總有(認知)上的誤差.
而只要用點心計算和建立基準面, 是只對自己方便, 或是對大家都方便, 的想法能証明你的用心.
初學者以基準點 0,0,0 是比較好抓中心點(無可厚非), 因為不用設定很多其他的基準面和基準點.
但人要進步, 必須考量你職業方便性. 才能被認同.
所謂圖的基準點, 會應行業而基準點而不同.
如 .1.SMT 要求在零件中心點.
2.但機構定位愛用PIN1.
Layout 要定在那一點呢? 依我多年的作業, 我比較喜好在零件中心點. 你呢?
小弟潛水去了. 因為高人太多, 小弟怕得罪別人, 還是乖乖潛水去了.