三种可改善现有控制系统性能的PAC添加方式

第一种，如果可以设计一个单独的系统与现有控制系统并行操作，增加PAC是最直接的。由于验证和培训都会增加绝大多数系统的升级成本，因此增加一个不影响主要控制操作的新系统是最佳方案，特别是在大型工艺控制系统或FDA验证系统。

在这些产品中，最通用的方法是，工程师无需将PAC与现有工厂设备相连，即可完成设计和安装，比如在造纸厂造纸机器上安装PAC。尽管造纸厂工程师使用分散控制系统(DCS)控制造纸机器，如果某个机器出现断纸问题，工厂就会受到影响。

他们需要一种类似“飞行记录仪”的方法收集记录机器的数据，以分析断纸的原因。改造现有DCS是不可行的，因为从技术角度来说，DCS不可能在这样高的速度下收集记录数据，而且改变DCS还会影响其它工艺。造纸厂工程师们决定安装PAC，将从磁盘收集记录的数据传到控制器的CompactFlash上。出现断纸问题后，工程师可用FTP方式将数据文件传送到计算机上，分析断纸的情况，查找原因。

第二个常用方法是在现有控制系统中增加PAC，用PAC执行高级处理，进行正误判断。PAC还可使用简单数字输入与PLC进行通讯。，因为在大多数PLC系统中，很容易增加数字输入和逻辑元件，因此这种设计易于实现。当PAC执行高速采集和分析时，工程师通常采用这种方法，如监视水压和振动。

比如，如果工程师需要监视旋转设备的振动问题。它们使用具有高速采集的PAC监视电机驱动轴两个轴的振动情况。PAC会根据加速仪的测量结果，确定信号的频率范围。将当前的频率与已知的极限值相比，PAC确定系统是否需要维护或者关机。PAC通过内置网络服务器和OPC连接将相关信息传送到工程师和管理人员。如果振动会危害机器，PAC会将数字输出信号输送到PLC控制系统。这样，工程师可在增加基于PAC传感器测量的复杂性分析功能的同时保护系统，还可使用PCL集成的现有关机程序。

第三种方式就是在PLC系统中增加PAC，使用标准通讯总线，如Modbus、DeviceNet、PROFIBUS、CANopen、Modbus TCP或EthernetIP。大多数现代PLC系统已经在控制器间集成了一些通讯总线。工程师们可利用PAC的内置串行和以太网接口及可选的插入式通讯模块，以方便在系统中增加控制器。对于一些使用不兼容的总线的PLC，可使用外部网关解决该问题。外部网关将数据从一个网络映射到另一种类型的网络。比如，工程师可以利用网关将DeviceNet设备连接到PROFIBUS网络，或者将Modbus TCP控制器与ControlNet网络相连。