求助PA在低温时总是烧
我估计是低温增益和效率变大，电流太大，可以考虑在常温状态下把静态电流调低一点试试！
会不会低温时自激了?
没有呀
我说了
第一次加电电流和频谱都正常。
确认一下电容是否在低温下失效，像钽电容在低温下就很容易坏。怀疑是不是由电容失效引起的管子失效，可以在出现故障的板子上换一个管子在试试。还有你说的用以前做的功放低温下OK，是一样的管子吗和电路设计吗。如果是，可以将管子打开看看（假设是陶瓷封装的），怀疑是温度急剧变化导致管芯断裂失效，不过只是猜测。
管子坏的原因不外呼两种情况
第一：物理损坏
第二：加电后，由于自激，超负荷等大电流状态下烧坏
根据小编的情况，电源方面已经用了限流，理论上是不会因为电流过大而烧坏管子。暂时排除自激、超负荷状态下烧管子。
事件的发生，最指的推敲的就是
1、在低温状态下 2、第一次加电OK，第二次加电烧毁 3、以前测试过的PA模块重复在相同条件下测试OK
前面排除了电流过大烧管子的可能。那么就有可能是物理损坏了。也就是楼上有人分析过的，骤冷骤热，引起芯片的损坏。
但是一般的向FREESCALE这样的管子，应该不会那么脆弱。PA模块的高低稳我做过N次
小编还有两个问题没有说清楚，第一：用的是哪家的PA管 什么型号的 第二：损坏现象（PA管是输入烧毁、还是输出烧毁、烧毁现象是对地短路还是开路等等）
等详细了情况再做分析~~~~~等待中~~~~~~~~
还有一个 就是管子的来源，是正规厂家代理的?
还是二手的?
一致性有保障吗?
没有用到胆电容，在有故障的板子上换一个PA重新做实验试过，但是现象是一样的，
与以前做的低温下OK的功放所用的管子和电路都一样，只是这个在输出端多加了个隔离器，有在OK的功放后加隔离器一起低温做过实验，同样也是OK的！
如果是温度急剧变化导致管芯断裂失效，为什么第一次加电是OK的呢?
什么管子?
我用的是transcom的TC2996D，烧毁现象是对地短路，
据采购说是从一级代理那里拿的，transcom在国内就两个代理商
但是拿的批次不一样
对管子做一个失效分析/
应该是振荡了,在你有功率输出的情况下是不振荡的
你可以先尝试只加电,不加输入信号,看下是否有输出,如有则肯定是振荡产生
你可以调整一下匹配
调整一下电源端的处理,然后再做同样的试验.
如果有振荡，电流应该会上去，而且在不加信号的情况下，把带宽打到几个G都没有发现有振荡出现。
现在又有新的情况发生，就是刚换上去的管子，一加上漏极的电压就烧了，没有电流，频谱上也没有任何东西出现，
搂住TD的方案么，没加隔离器PA容易自激震荡
"刚换上去的管子，一加上漏极的电压就烧了"---------- 没有加偏置?也没有加射频信号?加电后坏,是在常温?
是不是操作上的问题?
你在电源上做了限流处理, 但是瞬间的高脉冲电流,电源会不会反映不过来?
现在看来,大电流状态下烧坏管子的结论应该是对的
第一: 漏极的电源滤波有否有问题?(漏极电源须加大电容滤波,栅极电压须单独加温压管隔离,稳压)
第二: 栅极电压是否稳定?(是否有短暂的脉冲电压)
第三: 开点顺序是否正确(先开漏极电压,再开栅极电压)
第四: 管子源极的接地是否可靠(建议少涂\甚至不涂散热油,散热油是绝缘的)
确定好问题所在,我可以尽我所能提供相关解决办法！
观望中 ~~~~~~
谢谢zilun520，
1，有加偏置，刚开始没有加输入信号，是在常温中测试；
2，加了限流，是不是没有用?因加电没有电流显示，也没有听见限流的声音；
3，漏极有大电容滤波，而且是由开关来控制，即当有负压产生时漏极才会供上电，为保险起见，我加电的顺序是先给上负压稳压块，确保在栅极有负压后才开始加漏极的电，当然也有先给漏极电，再给负压稳压块供电，有负压后产生开关信号打开漏极电试过，这样也会出现烧毁的情况；
4，源级接地良好，而且也注意过是否因涂散热胶导致接地不良，特地不涂试过；
PA 正常工作的温度范围是多少? PA接地是否充分,就是PA底部pin脚中间的地一定要与PCB接触充分.
PA 在低温的时候效率会显著的提高,如果是G网的PA就一定要注意了,如果是C网请问功率控制有没有加?
同时注意,控制PA的几个管子工作温度范围是多少? 检查下电路是必要的.
1.检查法兰盘和铝壳的接触是否充分,接地是否可靠.法兰盘是否存在氧化现象/
2.注意静电防护措施,是否可以把你的电路图贴出来看看.操作的时候,注意带静电环,充分接地的那种.
3.加电顺序确实很重要,尝试不要用开关控制,认为控制加电看看效果/
负压管,我还从来没用过,不过听我以前的师傅说,加点顺序应该是先加负压,再加正压
另外,诸如楼上所说,负压管对静电比较敏感,而且容易坏.
量一下电源的负极到交流地是否有大的交流电压,这种情况,设备接地也很重要,最好是把仪器电源及待测模块共接一个大地(以前我们的产品到客户那检测的时候,老是说漏电被打,后发现是客户那接地装置不好引起).
确定好地接触好后,在按顺序加电.看有什么结果(现在这种情况没办法了.烧管子也要查问题啊.除非换方案)
还有一个要提醒你,就是模块在开关电源的时候,开关脉冲一定要测试好,要是纯净的脉冲才行.
链路设计应该是没什么问题撒?不管怎样先关上行,查问题.抛开一些杂枝.主观分析问题！
继续观望~~~~~~~
换为以前高低温都OK的那个功放模块里面的功放管，在常温加电时也烧了，没有任何迹象。真不知道是什么原因，难道是电路的问题，可是有几块又是好的，这个现象就这两天才发现，之间调试了好几块都没有在常温加电就无原因烧毁的情况，都是一样的PCB，换成其他型号的功放管就没有事情，怎么加电都OK！如果是功放管的问题，为什么替换为那个OK的功放管也一样烧，不知道是什么原因。
在功放管的输入端,靠近引脚根部串一个5R1再接一个105Pf电容到地.这是解决加电时烧管子的一种方法,可以试一下
这样信号不会衰减很多吗
不会,我们一直这样用 你想想,5R1串105射频信号一般过不去了,主要是为了滤出开电瞬间的脉冲电压或电流 有保护功放管的作用....
可以试试 但不一定对的上你的问题~~~~
恩
现在是不敢轻易的试了
不过还是谢谢i你
乱说， 你把射频通路上每一级的放大管，特别是推 动级 的放大管都看一遍输入、输出回波损耗有没有大过0的，如果有只在低温坏运气已经不错了
你看一些书上 对功放有个绝对稳定性的介绍好多书都有的，也许看了对你有帮
楼上说的是基础知识..一般接触射频放大管的都知道
调试管子是调试什么?具体来说不就是S11\S21\线性?小信号会看S22,但大信号一般都不会看,因为射频常识一般会在大信号输出端加隔离器或环行器,用来隔离发射..
再说,如果连这个都不看的话,就不是调试射频了,去玩低频吧！
很多RF工程师为系统由于温度变化带来的系统输出不稳定头痛不已，其实这个问题的核心就是需要解决温度补偿问题
目前，采用数字衰减器闭环控制的比较多，这种方式主要的弊病有3个：
1． 它是有源的，需要外围的控制，比较复杂，综合成本也高；
2． 它是数字的，不管是0.5dB步进还是1dB步进的，它增益的调整不是平滑的；
3． 它的稳定性不是太好，时间一长，会出现衰减步进漂移的情况。
而采用温度补偿衰减器有如下好处：
1. 它是一种无源器件，表面贴装的衰减量随温度变化的衰减器；
2. 它不需要复杂的控制电路, 这样将减少元件数量，提高系统可靠性；
3. 它是无源的,稳定性好,无任何偏差或控制电压，并且无失真现象；
4. 它是模拟器件,它的补偿是很平滑的；
5. 它是实时调整增益的，衰减量随周围环境温度实时调整；
6. 衰减量范围从1dB至10dB，具有10种类型的衰减量，每种衰减量具有N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9七种温度特性，特别是7dB、8dB、9dB、10dB，可提供N7、N8、N9的标准产品，全系列总共70种温度特性组合；
7. 采用TCA替代数字衰减器闭环控制方式的成本优势非常明显，性价比高；
8. 使用简单，直接贴装到电路中即可，无需复杂的控制电路；
9. 国际发明专利产品，使用她的产品全球范围均可销售，销售区域不受当地专利保护限制；
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深圳市研通高频技术有限公司
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这应该是自激引起的，烧的管子看是栅极对地电阻为0还是漏极击穿，一个管子匹配稳定不稳定，在低温状态下最能显现出来。因此应该是你匹配有潜在的不稳定点，只不过发生的概率在常温较小，因低温增益，功率都增大，就显现出来，因此看一下输入匹配的回波损耗，并处理一下偏置电路，引入偏置电路就无形引入一个振荡点。