MRPII中关于投入/产出控制与临界比率法的介绍

投入/产出控制和优先权控制法是MRPII系统中常用的生产控制方法。因此，在实施了MRPII的企业，可以利用MRPII系统生成的投入/产出报告和临界比进行生产控制。投入/产出控制的目的是保持投入某一工序生产的加工任务要与该工序具有的生产能力平衡，使工序既出现停工待料，也不出现生产能力不足而造成大量工件排队等待加工的现象。
1、投入/产出控制
投入/产出控制用于控制在工作地排队等待加工工件的数量，并由此控制工序生产周期。在零件加工过程中，当一批零件在一道工序加工完毕后，将其传送到后续工序。如果到达后续工序时机器空闲，该批零件即可投入加工；如果后续工序机器处于忙的状态，该批零件就得排队等待。投入/产出控制的任务是：
（1）通过比较实际产出与计划应投入的数量，控制投入某一工作地的零件数量；
（2）通过比较实际产出与计划应产出的数量，控制投入某一工作地的零件数量。
采用这些措施的目的是及时修正由于延期或停顿产生的偏差，使新投入某一工作地加工的零件数量不要过多地超过该工作地加工结束待运出零件的数量。如果投料量超出已加工完毕的零件数量，就会产生积压，从而延长了生产周期。相反，如果投料量低于产出量，零件就不会把时间消耗在排队等待上了。应该指出的是，投料控制只能对第一道工序的工作地实施，对其它任何下游工作地都不能真正地控制。对第一个工作地，可以控制投料量多少，而对下游工作地，投料控制的大小是通过调整上游工作地输出量的大小而实现的。
生产控制不能只比输出端的计划与实际产出量的偏差，而应结合投入端的投料情况来综合分析。投料控制的重点在上游工序。如果是第一道工序，投料量比较容易控制，而对处于中间的某工序则较难控制，因为有时其输入源是来自多方面的，很难辨别是哪一方面影响本工序的生产。如果不是直接由输入引起的问题，工作地产出控制的重点常与其生产能力联系在一起。若产出累计偏差过大，就可以考虑采取措施扩大生产能力。
2、优先控制法
MRPII系统的主要功能就是设置和更新各种零件在车间生产过程中交货期，车间管理人员根据MRPII提出的计划，确定这些零件在车间中的加工顺序，当有若干种零件同时需要经某一台机床加工时，就必须根据交货期信息确定有关零件的优先权。现在有很多种关于优先权设置的方法，但尚没有一种能适应所有不同情况的算法。MRPII中应用较多的是临界比率法，依此法利用计算机求出各种零件的优先顺序表，再按优先顺序进行控制。
临界比率法是一种动态的优先权设置准则，便于不断地修正优先次序。它是在同一工作地上，比较某项订货对另一项订货紧迫程度的一种衡量标准。临界比以何时需要完成订货和完成订货所需时间为计算依据，是无量纲指数，其数值CRi可由下式求出：
CRi=工件i交货期剩余时间除以完成工件i所需要时间=工件i交货期-当前日期除以完成工件i所需要时间
根据临界比率可以确定哪些零件滞后于几乎，哪些零件超前于几乎，哪些正好符合计划要求。临界比率大于1，说明零件超前于计划要求的交货期；临界比率等于1，说明生产过程符合计划进度；临界比率小于1，说明零件生产进度滞后于计划要求。因此，临界比率越小，该批零件加工越紧迫，应该将生产资源优先安排在这批零件上。